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磨砂玻璃加工方法:先將需要加工的平板玻璃平放在墊有粗呢或棉毯的工作臺上,再在玻璃面上堆放適量的細金剛砂,用粗瓷碗反扣住金剛砂,用雙手輕壓碗底轉(zhuǎn)圈推動。也可使用較高號水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作應(yīng)從四周邊角開始逐步移向中間,直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色,達到透光不透明即可。
銀光刻花玻璃加工方法:先把平板玻璃用清水洗凈晾干后滿涂石蠟,然后在石蠟上刻掉成各種花紋,用1:5濃度的酸溶液腐蝕玻璃面。較后倒去酸清除石蠟,用水把玻璃清洗干凈為止。
其他如彩色玻璃可采用裱貼或噴涂方法加工,具體方法從略。在地面和立墻上彈線,令做好下部墻體結(jié)構(gòu)、骨架立柱橫梁的固定,玻璃加工裁割安裝上部及全部木(金屬)骨架,玻璃安裝,鑲邊油漆及清理。

玻璃分類之夾層玻璃
夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機膠粘合在一起,使玻璃強度增加。當外層玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生破裂時,碎片被膠粘住,只形成輻射狀裂紋,不致因碎片飛散造成人身傷亡事故。它主要用于汽車風擋、船舶、飛機、火車及高層建筑等。
夾層玻璃的生產(chǎn)方法有兩種:即膠片法(干法)和灌漿法(濕法)。據(jù)統(tǒng)計,全國現(xiàn)有夾層玻璃生產(chǎn)線145條,生產(chǎn)能力1567萬平方米/年。其中引進生產(chǎn)線35條,生產(chǎn)能力787萬平方米/年,國產(chǎn)生產(chǎn)線110條,生產(chǎn)能力780萬平方米/年。1997年全國夾層玻璃實際產(chǎn)量為91萬平方米。隨著我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展,再加上原有汽車保有量和建筑結(jié)構(gòu)變化對安全采光玻璃的需求,預(yù)計今后我國車輛及建筑用夾層玻璃的需求量將大大增加。
現(xiàn)在,通過改變膠片性能和組合結(jié)構(gòu)可生產(chǎn)各種功能的夾層玻璃。如電致變色玻璃、電磁屏蔽玻璃、防火玻璃、天線玻璃、電熱玻璃、防盜報警玻璃,工程玻璃生產(chǎn),還有將不同的膜材料夾入其中制成具有膜性能的夾層玻璃,如過度色夾層玻璃、防紫外夾層玻璃、EN膜裝飾夾層玻璃。夾層用PVB薄膜和EVA薄膜等已開始國產(chǎn)化。
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中空玻璃與夾膠中空玻璃技術(shù)性能比較
高層幕墻中常采用中空玻璃與夾膠中空玻璃兩種,此兩種玻璃皆符合現(xiàn)行國家標準對于安全玻璃的規(guī)定。這兩種玻璃的不同之處僅在于外片玻璃的構(gòu)造不同。在中
空玻璃的構(gòu)造中,外片使用的是單片鋼化玻璃;而夾膠中空玻璃的構(gòu)造中,外片使用的是夾膠玻璃(夾膠玻璃的基片可以采用鋼化玻璃或半鋼化玻璃)?,F(xiàn)以這兩種
常見的玻璃組合進行比較。
結(jié)構(gòu)組成
中空玻璃:由兩片單片鋼化玻璃組合而成。夾膠中空玻璃:外片為夾層而內(nèi)片為單片鋼化玻璃組合而成。
具體配置
中空玻璃:8mm(鋼化)+12mm(中空層)+8mm(鋼化)構(gòu)造的中空玻璃單元,玻璃自重約41.0kg/m2。夾膠中空玻璃:8mm(半鋼化)+1.52mm(PVB 夾層)+6mm(半鋼化)+12mm(中空層)+6mm(鋼化)構(gòu)造的夾膠中空玻璃單元,玻璃自重約51.2kg/m2。

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